跟着钢铁工业的成长，用户对热轧带钢外面质量的请求越来越高，热轧带钢外面质量直接关系到最终成品的外不雅和应用机能，因而是影响钢板质量的一个重要指标。常见的热轧带钢外面缺点重要有翘皮、裂纹和氧化铁皮压入等。个中，翘皮缺点尤为凸起，已逐渐成为影响热轧成品板合格率的重要身分。
翘皮缺点有多种类型，根据缺点产生地位的不合可分为边部翘皮、面翘皮和端部翘皮。个中，边部翘皮是指产生地位在带钢边部10cm范围内的翘皮；面翘皮是指产生地位在带钢边部10cm范围外的翘皮；端部翘皮是指外不雅呈片状，产生于带钢端部的翘皮。根据缺点的描写不合，翘皮缺点还可分为片状翘皮、线状翘皮和点状翘皮等。本文结合某钢厂热轧X80管线钢外面出现的边部翘皮和面翘皮缺点，过细比较了不合缺点的微不雅特点及其对应的形成原因，给出了缺点原因断定根据，并提出了响应的工艺优化办法。
翘皮缺点描写特点分析
宏不雅描写特点及成分。1号翘皮缺点在带钢外面沿轧向分布，长度从几毫米到几厘米不等，宽度为1—5mm，在沿带钢长度偏向的1个或多个特定的地位集中出现，在沿带钢宽度偏向出现地位不固定，但各地位均有出现，带钢宽度偏向的中部偏多，且高低外面均有出现。该类缺点出现出两侧头部偏尖，中部鼓肚的柳叶状描写。
2号翘皮缺点在带钢外面沿轧向呈线簇状断续存在，长度从几毫米到几厘米不等，宽度约为1mm，多出现于带钢尾部，在沿带钢宽度偏向集中涌如今距边部100mm以内，在临盆线操作侧居多，带钢高低外面均有出现。该类缺点单个尺寸较小，平日多个缺点并列存在。
3号翘皮缺点在带钢外面沿轧向呈细线状分布，长度平日为几十到几百毫米，宽度为1—2mm，沿带钢长度出现地位不固定，在宽度偏向多位于带钢中部，带钢高低外面均有出现。该类缺点长度较长，宽度介于1、2号缺点之间，缺点头尾处有明显延长陈迹。
反查出现上述3种翘皮缺点卷的成分控制情况，各卷热轧带钢的成分控制均正常，解释上述3种翘皮缺点的产生与成分无关。
微不雅特点分析。1号缺点外面呈长条状翘皮覆盖描写，部分区域翘皮剥落，剥落部分同样沿轧向延长（横截面微不雅描写见图1）。
由图1可见，1号翘皮缺点的部分区域氧化铁皮整体向上隆起，氧化铁皮下存在鼓泡；部分区域氧化铁皮一侧涨破，一侧仍与基体连接；部分区域氧化铁皮两侧均涨破。缺点内部较为纯净，没有氧化层和氧化质点。
用硝酸酒精混淆液侵蚀后不雅察1号翘皮缺点截面显微组织，发明缺点邻近晶粒呈等轴状，大小平均，与基体内部组织几乎没有差别。
2号翘皮缺点外面描写为沿轧向延长，部分区域表示为开放式沟壑，内部有破裂氧化铁颗粒，部分区域有翘皮覆盖。2号翘皮缺点表层有铁皮翘起，裂纹由表层向基体延长，并呈八字形双向裂纹延长描写，裂纹深度较浅，且坡度较缓，几乎与表层平行，裂纹邻近氧化质点较少，氧化层较薄。用硝酸酒精混淆液侵蚀后不雅察2号翘皮缺点截面显微组织，同样发明裂纹邻近组织与基体组织无明显差别，均为铁素体+珠光体。
3号翘皮缺点外面微不雅描写与2号翘皮缺点的微不雅描写类似，同样表示为开放式沟壑+翘皮覆盖描写，内部有破裂氧化铁皮颗粒。
由图3可见，3号翘皮缺点处有裂纹由表层向基体延长，裂纹深度较大，与2号翘皮缺点比拟坡度明显更大。经由过程能谱分析，在裂纹邻近有大量硅类和锰类氧化质点，氧化层较厚，部分氧化层包裹在基体内。用硝酸酒精混淆液侵蚀后不雅察3号翘皮缺点截面显微组织，其组织特点表示为晶粒粗大，并且有脱碳现象。
原因分析及预防办法
1号翘皮缺点。1号翘皮缺点属于边部翘皮，是因为连铸坯内部气泡缺点产生，在浇铸过程中因为钢包顶渣和透气水口的吹氩量过大等原因会使包含氩气在内的一些空气被吸入钢水中，这些气泡很难溶于钢水，因其密度小于钢水，所以绝大部分可以或许经由过程上浮而排出，但也有少量小而散的气泡在钢水凝固过程中没来得及上浮而被凝固的坯壳封锁在连铸坯中，经由热轧大压下量变形后，接近带钢外面的气泡会裸露出来，造成带钢外面翘皮缺点，并且在轧制过程中很难焊合。
此类翘皮缺点在带钢宽度偏向产生地位不肯定，属于面翘皮，重要特点为两侧偏尖、中心鼓肚描写。因为连铸坯本身密封情况较好，气泡经由大压下变形才会被轧破，所以该类缺点内部平日较为纯净，不会有氧化质点和氧化层，缺点邻近的组织与正常组织雷同。在RH炉精华精辟前对钢包顶渣进行改质处理和在连铸浇钢过程中将中心包塞棒和透气水口的氩气量关小可有效削减此类缺点。
2号翘皮缺点。2号翘皮缺点也属于边部翘皮，是因为热轧过程中边角部金属翻边流动造成。热轧的根本流程为板坯出加热炉后经高压水除鳞，紧接着被送往定宽压力机，采取锤头进行一道次的持续侧压减宽，然落后可逆粗轧机进行平辊减薄和立辊减宽。在定宽压力机减宽和立辊减宽阶段，连铸坯会呈狗骨状两边厚中心薄的描写，连铸坯出加热炉后边部温降较大，金属塑性降低。在进行平辊减薄时，连铸坯边部金属流动性差，轻易造成边部金属向中间侧翻，进而形成由边部向中间覆盖的翘皮缺点。
此类翘皮缺点多位于热轧板边部，属于边部翘皮，重要特点为从截面不雅察到的翻边线坡度较缓，几乎与表层平行，部分区域会焊合。因为粗轧阶段的温度介于氧化质点大量形成的高平和金属再结晶温度之间，所以从截面可以不雅察到必定的氧化层和少量氧化质点，并且缺点邻近组织表示为与基体组织无异的等轴晶粒。粗轧阶段应用边部加热器对热轧中心坯边部进行温度补偿，可以进步连铸坯边部温度，从而进步边部金属的塑性，削减此类翘皮缺点。此外，合理分派减宽量和减宽道次也可以有效克制此类缺点。
3号翘皮缺点。3号翘皮缺点属于面翘皮，是因为连铸坯外面带有裂纹，裂纹邻近的氧化、四周产生的脱碳以及氧化质点是在连铸坯加热过程中产生的，这是此类缺点成因的断定根据。假如连铸坯在轧制过程中出现裂纹，其裂纹中只能产生稍微氧化，不会出现脱碳。连铸坯在热轧前需经由加热炉加热并保温一段时光，假如连铸坯外面带有裂纹，在加热时这些裂纹中会保存有少量空气，在加热炉内高温下连铸坯裂纹与空气接触，使个中的硅和锰等易氧化元素产生不合程度的氧化，从而在裂纹邻近形成大量氧化质点，同时沿裂纹形成较厚的氧化层，经过后续大压下变形后部决裂纹会焊合，从而将氧化层包裹在基体内。同样，因为钢中的碳和空气中的O2反响，会造成裂纹邻近出现脱碳。碳化物在高温下可以阻碍金属晶粒的长大，脱碳后碳化物削减，所以裂纹邻近还会出现晶粒异常长大情况。一般认为，因为钢水凝固特点和临盆工艺参数等原因，连铸坯裂纹形成于钢液在结晶器内的凝固过程中，并在进入二冷区今后获得扩大。出现裂纹的原因主如果结晶器冷却不平均，使得初生坯壳厚度不平均，在坯壳较薄的处所应力集中，跨越了一次晶粒晶界的抗拉强度。
此类翘皮缺点在带钢宽度偏向地位不固定，属于面翘皮，重要特点为缺点邻近有大量的氧化质点和氧化层，并且缺点邻近存在晶粒异常粗大和明显脱碳现象。优化钢水成分、控制中心包钢水过热度以及选用合适的保护渣等办法可以有效削减此类缺点。
以上分析看出，造成热轧板外面翘皮缺点的原因多种多样，包含连铸坯气泡、热轧工艺欠妥和连铸坯外面裂纹等，不合原因形成的翘皮缺点微不雅描写差别明显。浇铸过程中吹氩量过大等原因轻易导致连铸坯内部残留有气泡，后续经由大压下量变形后在带钢外面形成翘皮缺点，此类缺点的表示特点为从截面可不雅察到外面铁皮隆起，部分区域气泡从氧化铁皮侧面涨破而逸出，缺点邻近没有氧化质点和氧化层。热轧过程中连铸坯边部温降过大和减宽量分派不合理轻易导致连铸坯边部金属侧翻而被压入带钢外面，形成翘皮缺点，此类缺点的表示特点为裂纹从表层向基体延长，深度较浅，几乎平行于表层，裂纹邻近有少量氧化铁层及氧化质点，缺点邻近组织无明显异常。浇铸工艺欠妥轻易导致钢液在凝固过程中形成裂纹，经由热轧后在带钢外面表示为翘皮缺点，此类缺点的表示特点为裂纹从外面向基体延长，深度较大，裂纹邻近存在大量氧化质点及氧化铁皮，缺点邻近存在脱碳及晶粒异常长大情况。
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