刘瑛方宏辉卢丽君康凌晨
转炉炼钢是我国钢铁企业的重要炼钢工艺，转炉在吹炼过程中产生以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体，个中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他渺小颗粒固体尘埃，对大气和车间情况污染严重。其污染物的特点为：烟气中含尘浓度高、粒度细，污染严重；烟气温度高，废气治理工艺中复杂性增长；废气治理中的热能、一氧化碳和烟尘中的含铁量都相符收受接收综合应用的前提。
自本年1月1日起，钢铁工业大气污染物新排放标准的缓冲期停止，所有钢铁企业都履行新建企业污染物排放限值，重点区域的钢铁企业履行加倍严格的特别排放限值。是以，进步我国转炉除尘体系技巧程度，有效控制和削减炼钢大气污染物排放量是当前亟待解决的问题。
湿法除尘赓续改进成长
现阶段的转炉除尘工艺重要由汽化冷却体系、一次烟气除尘体系和转炉煤气收受接收体系三部分构成，平日分为湿法除尘、干法除尘两大类。个中，湿法除尘工艺以OG法为代表，干法除尘工艺以LT法为代表。我国现有的转炉烟气除尘工艺多采取湿法除尘。
传统OG工艺。其工艺流程为：转炉烟气经活动烟罩收集，气化冷却道冷却，然落后入一级溢流式固定喉口文氏管粗除尘、脱水器脱水，再经二级可调翻板文氏管精除尘、脱水器脱水，最后经由过程风机进入三通阀，收受接收或放散。该工艺的长处是工艺简单，体系阻力小；缺点是排放浓度偏高，运行费用和能耗高等。
塔文工艺。其工艺流程为：转炉烟气经活动烟罩收集，汽化冷却烟道冷却，然落后入高效除尘塔除尘（由环缝文氏管和洗涤塔组合），再经脱水器脱水，最后经由过程风机进入三通阀，收受接收或放散。该工艺的长处是体系阻力小，净化效力高，体系简单，风机能耗低；缺点是高效除尘塔构造复杂，除尘水用水量偏大，检修清理不便等。
洗涤塔加文氏督工艺。工艺流程为：转炉烟气经活动烟罩收集，汽化冷却烟道冷却（烟气温度由1400℃阁下降到800℃阁下），然后经由过程高温非金属膨胀节，再经高效喷雾洗涤塔粗除尘、90°弯头脱水器脱水，上行式环缝文氏管精除尘、漩流脱水器脱水，最后经由过程风机进入三通阀，收受接收或放散。与传统的湿法工艺比拟，该工艺的长处是节俭水量，降低电耗和阻力，从泉源上解决了除尘水排出易夹带煤气的问题，工人劳动强度降低，设备故障率降低，风机运行寿命延长。
经由改进后的湿法除尘体系，可以知足当前的排放标准，但在能耗方面还存在必定弊病。
干法除尘是将来成长偏向
跟着对钢铁行业节能减排请求的赓续进步，干法除尘技巧受到越来越多钢铁企业的看重，被公认为是往后转炉除尘技巧的成长偏向。
LT工艺。20世纪60年代末德国的鲁奇(Lurgi)与蒂森(Thyssen)结合开辟了最初的转炉煤气干法除尘工艺，并于1983年将该工艺实施在Bruckhausen钢厂的2座400吨转炉上，是以称其为LT法。1998年4月份，宝钢初次引进了LT工艺，应用于其三期二炼钢中。
该工艺流程为：当转炉烟气流经收受接收体系的各个标准部件（重要包含活动烟罩、汽化冷却烟道和热收受接收装配等）后，其烟气的温度会降到850℃~1000℃，然后经由过程蒸发冷却器，在蒸发冷却器内部对烟气进行雾状喷水，直接将烟气冷却。时代，根据烟气含热量来控制喷水量，喷入的雾状水全部被蒸发，烟气始终保持为干烟气。在蒸发冷却器中占烟气含尘量约40%的粗粉尘团聚沉降至其底部，再经链式输送机送至粗灰仓，蒸发冷却器出口的烟气温度则降至150℃阁下。烟气再流入圆筒形干式电除尘器，高压发电使烟气电离，细粒径的粉尘被捕集下来，再经由过程链式输送机送至细灰仓中。经由两次净化后的转炉烟气流入切换站进行切换，相符标准的烟气需冷却降温到70℃阁下后再进入煤气柜收受接收，不相符标准的烟气则经由过程分炬装配进行放散。
与湿法除尘比拟，该工艺的长处是净化效力高，烟气的含尘量平日可以稳定控制在30mg/Nm3以下，在工艺特别请求下，可将含尘量降低至5mg/Nm3；体系阻力小，风机运行费低，寿命长；耗水量小，含铁干粉尘仅需热压块后即可替代转炉炼钢所需的铁矿石或废钢，无需设置沉淀池和污泥处理举措措施。缺点是转炉烟气中一氧化碳和少量氧气弗成避免地同时进入到除尘体系中，两种气体一旦混归并达到必定比例，在碰到明火或火花时，烟气会产生燃烧或爆炸。是以，转炉烟气经由静电除尘器时极易产生燃烧或爆炸，爆炸产生后，将迫使转炉体系停止冶炼。
DDS工艺。该工艺为LT工艺基本上的改进工艺，针对收受接收粉尘中锌富集带来的耐火材料寿命缩短、冷却塔内氧化锌结块的问题，增设了富锌粉尘分别体系，形成了DDS工艺。该体系经由过程设置在线激光测锌装配，当炼钢除尘灰中锌含量跨越20%时，由除尘灰制成的球团不做内部轮回，而是外供给制锌企业应用，如许就有效避免了锌富集的问题。
经由过程现行转炉炼钢除尘技巧的运行情况可以看出，现阶段较为常用的两种除尘办法都具有各自的优缺点。为了实现生态情况和工业临盆的协同成长，应当根据科学手段进行转炉烟气的除尘处理，积极开辟、优化转炉除尘技巧，与其它环保举措措施有机结合起来，进步转炉除尘后果，降低工艺运行能耗，确保临盆安然有序进行。
转炉炼钢除尘器的成长趋势
跟着社会对环保的请求日益进步，钢铁企业的环保工作已上升到决定企业生计与否的重要地位，转炉烟气除尘技巧的研究也将进一步深刻。干法除尘工艺比拟于湿法除尘工艺，其耗能少、耗水量低、除尘效力高等长处决定了其为将来转炉除尘的主流技巧。干法除尘的主体除尘器则是决定该项技巧成长的关键身分。
超高压宽间距电除尘器。根据相干公式可知，应用超高压电源以及加宽电极间距将进步除尘灰的有效驱进速度，是以，在削减极板数量的同时，能达到一致的除尘效力。今朝，我国已经研制出一种电除尘器具备超高压宽间距的性质，经由过程超高压电场来增大电除尘器实用的粉尘比电阻范围，有效地解决烟气含尘量超标情况下依旧保持除尘效力的问题。该除尘器能在知足转炉炼钢除尘的请求下，长时光安然、稳定地运行。
电袋一体化除尘器。电袋一体化除尘器是一种将电除尘器与布袋除尘器有机结合在一路的高效除尘器。烟气先经由电除尘区再进入布袋除尘区，经由过程前期电除尘器的捕集，使烟气中的含尘量大幅降低；再应用粉尘的荷电性和同性相斥、异性相吸的特点而产生的电排斥，以及细微粒子电凝集现象，使滤料外面粉尘松散堆结，滤料阻力降低。
电袋一体化除尘器既能有效克服静电除尘器对超细颗粒控制后果差的缺点，又能克服袋式除尘器不合适高湿、高温、黏结性强的粉尘而无法应用于转炉一次除尘的缺点。此外，电袋一体化除尘器还能与脱硫装配一路应用，从而实现除尘脱硫一体化。烟气经电除尘预除尘，再进入脱硫塔进行脱硫，最后，应用低压扭转脉冲布袋除尘器除去余下的渺小粉尘。该办法应用于临盆实际，将取得优胜的社会效益和经济效益。
（此文登载于《中国冶金报》2015年4月23日8版）
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