在引进顶底吹转炉时，底吹风口的耐火材料应用寿命是很重要的课题。关于实际操作时克制底吹风口损毁的问题，可知热态身分和耐火材料身分对减小底吹口损毁的影响尤其大。热态身分，即底吹风口的热崩裂是因为底吹气体的冷却和高温铁水之间的温度梯度及反复的吹炼-非吹炼操作造成温度的急剧变更，从而导致耐火砖内的应力产生变更所致。为减小底吹口产生的这种崩裂现象，选择底吹风口四周用的耐火材料是很重要的。
MgO-C砖在抗渣侵蚀性好的氧化镁骨估中混淆了鳞片状石墨，它可以弥补氧化镁的缺点，防止底吹风口因渣渗入渗出而产生崩裂。这种MgO-C砖的应用，改良了底吹风口的应用寿命。
跟着原料质量的进一步进步和金属的添加及大型真空挤压装配的引进等，MgO-C砖的质量获得了改良。在80年代中期MgO-C砖代替了镁白云石砖，其应用范围敏捷扩大，甚至全部转炉内衬耐火材料。尤其是自90年代以来，因为应用了可以使鳞片状石墨的层间膨胀高达数百倍的膨胀化石墨作为碳源和降低弹性模数，使MgO-C砖的抗崩裂性进一步进步。
别的，还有的研究指出，在纯氧底吹风口四周应用隔热陶瓷材料制造的底吹风口砖和在保持热态曲折强度的情况下可降低弹性模数的底吹风口砖后，可以改良底吹风口的应用寿命。
从操作层面来看，削减会产生再吹炼等温度急剧变更的操作和在吹炼后往炉内添加白云石及用渣对耐火砖外面进行渣涂敷可以减小耐火砖的温度变更量。跟着热耐火材料态喷补技巧的成长，到了80年代顶底吹转炉的应用寿命敏捷进步。别的，自90年代今后，耐火材料的单耗削减了大约一半，耐火材料的最长应用寿命进步到了8000～9000炉，到2000岁首年代期转炉的平均应用寿命达到了4000炉。
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