结晶器内钢液的流动对结晶器的质量有很大影响。结晶器内不合理的钢液流动会导致铸坯产生很多缺点，如铸坯内部的气泡和搀杂物、保护渣的卷入、外面缺点及拉漏等问题。是以，研究结晶器内钢液流动的控制技巧，对进步铸坯质量具有重要感化。
合理的结晶器流场，可使熔融的保护渣在结晶器壁与凝固的坯壳之间形成平均的渣膜，起润滑感化，减小拉坯阻力，防止漏钢变乱的产生,同时还可以改良铸坯传热前提，进步铸坯外面质量。不合理的结晶器流场会将保护渣卷入到熔池内部，有可能被凝固的坯壳前沿捕获，形成皮下夹渣，影响铸坯质量。别的，从水口出口出来的高温钢水与结晶器坯壳相碰撞，回流冲刷坯壳使其产生不平均发展，脆弱之处易出现裂纹及外面缺点，故要控制注流合理的冲击深度和冲击压力。同时，经由过程改变钢液的流动状况打断树枝晶，促进等轴晶粒形成，改良铸坯内部的组织构造。合理的钢液流动还可使搀杂物充分上浮。
今朝，采取电磁搅拌来优化结晶器流场成为进步铸坯质量的重要手段，在连铸临盆中获得了广泛应用。结晶器电磁搅拌主如果在钢液凝固初期，经由过程电磁搅拌的感化，改良钢/渣界面的流动和传热前提，使初始凝固坯壳趋于平均。电磁搅拌技巧还可进步铸坯等轴晶率，是改良铸坯内部组织构造最有效的手段之一。结晶器电磁搅拌应用较多的是方坯连铸。电磁搅拌产生的流动冲刷凝固前沿，打断树枝晶，促进等轴晶粒形成。此外，在浸入式水口中段的必定高度上设置扭转磁场，可控制钢液进入结晶器的流态形成旋流活动。经由过程扭转磁场来控制水口出流和结晶器内的流动，在一致出流流量前提下冲击深度比纵贯式水口降低约50%。同时，跟着拉速增长，旋流式水口所产生的液面程度流速更快，这在临盆上利于钢水外面融渣。
跟着连铸拉速的进步，浸入式水口钢液出流的流速赓续增大，从水口流出的高温液流对凝固壳的冲击加剧，轻易导致坯壳重熔甚至产生拉漏现象，加剧了凝固壳对搀杂物的捕获。在结晶器上设置电磁制动，应用向上的电磁力阻拦从浸入式水口流出的钢液并改变其偏向，借此减小钢液的穿透深度，促使搀杂物上浮分别，同时，克制弯月面的波动，防止卷渣。电磁制动重要用于高拉速的薄板坯连铸。新型结晶器电磁制动装配，由高低两对条形磁极构成，上部磁极安装在结晶器液面处以控制液面的波动，下部磁极安装在水口区域以控制下回流的冲击深度，可对结晶器内流场进行周全控制。
今朝，软接触电磁连铸技巧受到广泛的看重。这种技巧应用垂直于铸坯外面的电磁压力，将接近结晶器内壁邻近的钢液推离，使保护渣通道宽度增长，渣液渗流畅顺，改良铸坯润滑前提，减小拉坯阻力。这种技巧可使铸坯外面质量明显改良，同时也使金属内部组织致密，质量明显进步。
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