锻造余热淬火控制要点

　　锻造行业是能源消费大户，而锻件热处理又是锻件临盆中能源消费大户，约占全部锻件临盆总能耗的30%～35%。大量应用实例注解，充分应用锻造余热进行热处理,可以一举两得，既节约能源，又缩短流程，同时对情况也起到了间接保护感化。

　　锻造余热淬火是指锻件成形后，当其温度高于Ar3或Ar3～Ar1之间的某一温度时，淬入恰当的淬火介质中，获得马氏体或贝氏体组织的工艺办法。

　　控制要点是：

　　1、稳定可控的加热体系。坯料的加热体系为中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选体系，可便利的控制加热温度和分选加热温度不合格的坯料。

　　2、肯定合适的淬火温度，并能有效加以控制。合适的锻造余热淬火温度需根据实验肯定，实际操作中可经由过程控制锻造加热温度、锻后逗留时光来实现，锻后逗留时光推荐碳钢不大于60s、合金钢在20～60s之间。

　　设备红外测温仪和温度分选体系，将低于淬火温度的锻件分选出去；当锻造加热温度稳定、锻造过程也稳准时可设备工序时光测量和报警体系，经由过程控制工序时光达到控制淬火温度的目标。

　　3、优胜的淬火体系。在包管淬火后果的前提下选择冷却才能较慢的淬火剂，以防止严重淬火变形和开裂。因为锻造余热淬火温度比通俗淬火温度高，是以锻件淬透性好，故碳钢和合金钢一般选用油或PAG淬火剂。

　　淬火槽应有足够的容积，冷却时光可控，别的还要设备淬火介质轮回、冷却体系和加热装配，淬火介质温度主动控制，还应设备抽风装配。加强对淬火介质的保护，按期检测淬火介质的冷却机能，清理液槽及轮回体系中的氧化皮等杂质，保持淬火介质的干净。

　　4、淬火后的回火。锻件淬火后可弃置时光与锻件材料、外形和情况温度有关，需根据实验肯定。为节约能源和进步回火炉的应用率，降低保温能耗，采取余热淬火的锻件一般在热处理车间集中回火。

　　锻件经锻造余热淬火和回火处理后，不仅可以获得较好的综合机械机能，并且可以节俭能源，简化工艺流程、缩短临盆周期，削减人员需乞降节俭淬火加热炉的投资费用，是一种极好的工艺办法。