CuAlNi外形记忆合金因其价格低廉，具有优胜的时效稳定性、热稳定性和高温外形记忆效应等长处而备受存眷。然则作为一种实用性材料，该合金仍存在很多有待改进的问题，如塑性低、易产生沿晶断裂，加工很艰苦，冷热轮回疲惫性低等，这些缺点严重阻碍了Cu-Al-Ni外形记忆合金的广泛应用。热型连铸技巧是一种将定向凝固与持续锻造技巧相结合的材料近净成型技巧，它将传统持续锻造中的冷型改为加热铸型，形成单向凝固的前提，经由过程优化工艺参数，控制固-液界面，促进竞争发展，从而获得单向凝固的柱状晶或单晶铸锭。应用该技巧不仅可以制备出质量优胜的铜、铝等纯金属单晶线材，还可以制得组织沿轴向定向分列的合金线材。是以，应用热型连铸技巧制备Cu-Al-Ni外形记忆合金，对合金的加工机能、记忆机能等有很大进步。本文以塑性很低的CuAlNi外形记忆合金为研究对象，采取克己热型连铸设备制取合金线材，初步研究其制备工艺及合金的组织和机能。
根据CuAlNi三元合金相图，将纯度为99.9%的电解铜、99.9%的镍丝、99.9%的铝锭，按照Cu、Al、Ni的质量分数分别为81.8%、14%、4.2%配比，经真空熔炼，浇注成锭。热型连铸时，将真空熔炼所得合金锭加工成Φ30mm×50mm，装入坩埚，通入氮气保护，开启冷却水。等合金熔化后，在合适的工艺参数配比下，开动牵引机构，将引晶丝迟缓拉出，带出合金，实现持续锻造，即可获得CuAlNi合金线材。本文制备的线材直径为2.6mm。
铸型温度1100～1150℃、连铸速度为30～80mm/min、冷却距离为15mm、冷却水量为60L/h时，可制备出外面质量优胜的CuAlNi合金线材。连铸速度对CuAlNi合金线材的组织和机能有决定性影响，在较高的连铸速度时，合金的共析改变被克制，产生马氏体相变，制备的线材具有外形效应。热型连铸技巧制备的CuAlNi外形记忆合金线材的抗拉强度为288MPa，断后伸长率为9.43%。
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