小改变解决大问题

　　王婷

　　以前改换剪机剪刃是让长钢公司轧钢厂棒材车间精整工段职工颇为头痛的工作，不仅改换次数频繁，并且改换起来需全部依附人工，劳动强度大，又费时辛苦。客岁4月，该工段职工提出，将剪机剪刃螺栓手动装卸改为气动装卸，大大降低了职工的劳动强度，也节俭了改换时光，年产生效益3.8万元，可谓是小改变解决了大问题。

　　剪机是用来剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度的设备。因为剪刃一向与轧制过程中的轧件接触，轻易磨钝或破坏，此时就须要改换剪刃，不然会影响轧制质量。每个剪刃上有5条螺栓，以前改换剪刃时是在泊车的状况下，人工手动改换，一名职工钻进剪机下方，另有2—3名职工在外面，先用特制的扳手拧松螺栓，将剪刃抽出改换后再将螺栓紧固。如许改换一次剪刃起码须要1个小时阁下，有时须要2个小时或者更多，十分辛苦。不仅职工的劳动强度大，泊车改换也影响临盆。

　　于是，该工段职工集思广益，提出将剪机剪刃螺栓手动装卸改为气动装卸，即采取一台松紧螺丝的设备，当须要改换剪刃时，将设备与剪刃上的螺栓相连，采取气动的方法松紧螺栓，如许既节约了改换剪刃的时光，也节俭了人力，实施近一年来，取得了较好后果。

　　长钢公司轧钢厂棒材车间每月起码须要改换剪刃7次，按以前每次消费1小时计算，每月可节俭改换时光3.5小时。假如节俭出的时光全部用于临盆，则每月可产生效益3千余元。