GH2132合金是在Fe-25Ni-15Cr高温合金的基本上参加钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化获得的，在650℃以下具有较高的屈从强度和持久强度，并且具有较好的加工机能和焊接机能，合适制造经久工作在650℃以下的航空发念头高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。
GH2132合金重要经由过程锻造工艺成型，然后再经固溶和时效处理工艺来获得所须要的组织。有报道注解在GH2132合金中加铌可以改良合金的机能，但没有解释对机能的具体影响。为知足某些特别应用前提下需求，科研人员力争经由过程在GH2132合金中参加必定量的铌来细化晶粒，以强化γ′相，进步合金的抗拉强度和冲击功，并研究了热处理工艺对含铌GH2132合金组织与机能的影响，为制订含铌GH2132合金热处理工艺供给基本。
实验用GH2132合金为锻态，经由过程真空感应熔炼+电渣重熔获得铸锭，然后再锻造成形，开锻温度约为1130℃，终锻温度大于900℃，锻造成形后空冷；坯料尺寸为Φ74㎜×155㎜，合金含Nb量为0.082mass%。为包管固溶处理试样的原始组织状况一致，从合金棒材半径的一半处取样进行实验。
固溶处理时起首将电阻炉加热到设定温度（900、915、950、980、1000℃）保温30min，然后放入试样，待炉内温度回到设定温度后保温2h，对不合固溶温度下的试样分别作标记；接着对固溶后的试样及锻态合金进行时效处理，时效工艺为720℃×16h空冷。热处理完成后根据GB/T228、GB/T229对试样进行室温力学机能测试；金相试样采取高温合金腐化液进行轻度腐化，腐化后在光学显微镜下不雅察组织，晶粒尺寸采取截线法统计。硬度测试在HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计长进行，载荷1471N，加载时光30s。
（1）锻造后空冷可以对含铌GH2132合金起到固溶感化。
（2）锻态含铌GH2132合金时效后的强度比固溶+时效后的高，晶粒更细。
（3）固溶温度是影响含铌GH2132合金抗拉强度和屈从强度的重要身分，固溶温度越低，强度越高。
（4）锻态合金经时效处理后可获得高抗拉强度和低冲击功；经较高温度固溶+时效处理后可获得稍低的抗拉强度和较高的冲击功。
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