在近年来，国表里研究者从制订、机能评定等方面对高硅铝合金做了大量研究，但对其焊接性的研究不多，很洪程度上限制了硅铝合金的推广应用。跟着科技的迅猛成长，研究解决高硅铝合金的焊接问题显得很有须要。高硅铝合金在航天、航空、汽车、空间技巧等高科技范畴具有广泛的应用，可以制造微电路封装壳体、基板及其盖板的热管器件、活塞、发念头气缸等耐磨部件。高硅铝合金具有广泛成长应用范畴关键在于合金的优良特点，高硅铝具有热传导机能热膨胀系数低、机械机能优胜、易于周详机加工等长处。然则因为铝和氧的亲和力异常强，易被氧化生成难熔物氧化膜。在材料的焊接中氧化膜严重影响焊缝的熔合形成。并且高硅铝中含有大量的硅，轻易导致硅裂。是以高硅铝的高效、优质连接问题成为焊接范畴的重点之一。
高硅铝的焊接性
在高硅铝的焊接过程中，轻易出现搀杂、气孔、裂纹等缺点，个中若何尽可能的避免氧化产生夹渣是重要研究偏向。
氧化
高硅铝中的铝极易与氧亲和，生成致密的三氧化二铝薄膜，结实致密，其熔点高达2050℃,远弘远于高硅铝合金的熔点，在焊接过程中，致密的氧化膜很难去除，严重影响着金属间的结合且轻易造成夹渣。为了防止夹渣的出现可以采取一些办法，在焊接前清除外面的氧化膜，可以用机械清理法，也可采取化学清理法。机械清理法主如果用打磨机、锉刀、刮刀、钢丝刷打磨的办法清理氧化膜；化学清理法不仅可以清理氧化膜，还可以清理外面油污。
焊接气孔
产朝气孔的气体有H2/CO/N2等。个中H是气孔的重要来源。致密的氧化膜轻易吸附水分，焊接时，氢在液态铝中的消融度为0.7ml/100g，而在660℃凝固状况时，氢的消融度为0.04ml/100g,使本来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡，又高硅铝合金本身的导热机能异常好，熔池结晶过程很快，是以冶金反响产生的气体来不及逸出熔池的外面，残留在焊缝中形成气孔。保护气体不纯及空气侵入焊接区等，也能使焊缝产生内部气体和外面气孔。并且对于粉末冶金制备的硅铝合金，在熔化焊温度下闭塞气体的含量很高，极易造成气孔缺点。因为高硅铝焊接气孔的产生与该合金外面的氧化膜密切相干，是以要防止气孔的产生，起首焊接区域合金外面的氧化膜在焊接前必须彻底去除，别的焊接区域在焊接前轻易被污染，是以焊接前留意防止污染，特别是焊接端面区域应保持干净。要获得优质的焊接接头，还应采取合适的焊接办法、规范和保护办法进行焊接，并严格控制操作情况的湿度。
焊接裂纹
高硅铝焊接过程中，焊缝结晶凝固金属从液态金属到固态金属的过程中，熔池凝固紧缩产生拉应力，在焊接凝固的初期，温度比较高，金属的流动性好，金属液体可以在已经凝固的晶粒之间自由的流动，可以填充拉应力造成的间隙，不会形成裂纹，在结晶的过程中，较先结晶的晶粒致使焊接热影响区开裂，但有研究注解，焊接熔池越小，产生裂纹的可能性越小。
别的高硅铝的合金中硅含量高，受热硅相变粗大，对合金的韧性和塑性产生晦气影响，易产生应力变形和裂纹。
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