传统转炉重要的护炉办法以补炉、喷补及溅渣护炉为主。补炉、喷补每次的用时在30-90min，补炉料用量在500-2000kg／次，护炉成本较高，护炉后果不佳，无法确保转炉炉型的稳定运行，且每次补炉须要安排较长时光，影响转炉功课率，增长了临盆组织的难度；溅渣护炉因为过程控制存在波动及阶段临盆节拍重要造成溅渣时光不足，护炉后果较差。
新的固渣护炉可以节约静态护炉时光，有效包管静态护炉后果；经由过程稳定转炉入炉前提，进步转炉终点Ｃ控制及一次拉碳率，巩固过程护炉后果；经由过程确保优胜的终渣状况晋升溅渣护炉后果，大幅度降低转炉护炉成本及炉龄，进步转炉功课率。
具体操作步调：
倒渣面固渣炉次终点控制按照w(C)≥0.07%，炉渣R为2.7-3.2、w(MgO)≥6%控制，固渣前大面炉次倒炉、出钢摇炉不得过低，尽量保持必定渣量，如终点w(C)＜0.07%，恰当削减留渣量。将炉体摇至与平台平面夹角约30-45°，迟缓参加1.0-1.5t铁块，直接摇至炉口低于平台平面夹角约20-30°，使铁块敏捷平均平铺后，将炉口摇到与平台夹角根本程度。
此过程分以下2种情况：
1)终点碳低，渣量大，终渣稀
摇炉过程炉长留意不雅察炉内渣量及炉渣状况，如炉渣过稀，为了包管前大面固渣后平整，同时确保兑铁时不产生激烈喷溅反响，应从炉口将稀渣倒出部分后摇到零位，采取低枪位溅渣，溅渣时不得参加任何渣料，溅渣后再摇至炉口低于平台平面夹角约20-30°，使铁块敏捷平均平铺后，将炉口摇到与平台夹角根本程度，静置2-3min后先加废钢再兑铁。
2)终点碳合适，渣量小，终渣粘
摇炉过程炉长留意不雅察渣量，如炉渣黏度合适，参加铁块摇炉后不溅渣，静置2-3min后先加废钢再兑铁。
临盆过程中优先包管溅渣护炉，应用临盆间隙组织固渣护炉，在前后大面出现亏料时采取静态护炉办法。转炉前大面优先应用持续的固渣护炉，原则上不安排静态护炉时光，耳轴及炉冒地位重要采取溅渣护炉、后大面一般采取静态护炉（投补），可实现炉型稳定控制。
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