近年来，日本国内很多标准的螺栓已能在国外制造，日本国内已转为临盆特别外形和附加值高的大型部件。在临盆上值得特别看重的有以下两点，一是改换预备工序和进步着业率技巧；二是高精度成形技巧。
1、改换预备工序和进步着业率技巧
（1）带有双头拉丝的矫直机
在临盆大型化、长尺寸成品时，大约30%应用线材制造。是以，线材品种的改换频率高，及时供给就显得异常重要。带有双头拉丝的矫直机与临盆应用的矫直机不合，它是与一台矫直机平行另设的矫直机作为待机应用，在成形加工过程中，它可装载线材，并对曲折部分进行矫直，做好供给成形机用线材的预先预备。当在临盆中的盘材用完了，只要用装载下个临盆用盘材的矫直机进行调换，就可完成线材的改换预备工序，大大缩短了改换时光。
（2）锻模装配的整体改换体系
锻模装配的整体改换体系采取液压缸来固定夹持锻模的阴模和阳模，是以在改换预备工序时，可以用按钮进行开关操作。因为能采取车间内的行车、设备专用行车或机械人对锻模装配整体进行改换，是以能缩短改换预备处理时光。
（3）阴模装配的晋升机构
大型锻模机的阴模装配一般跨越2个。为在锻模机内起落阴模，因为担心阴模会被机架划伤，是以阴模的起落操作要谨慎，且操作难度大。采取阴模起落装配，就可使阴模的起落操作变得简单，它采取液压缸就可将阴模装配起落到必定地位。
（4）阳模前后地位的主动调剂
锻模和机械的加工温度随加工时光的变更而变更，从而会导致产品尺寸产生变更，为校订这种变更，有效的办法是设置阳模前后地位的电动主动调剂装配。
以往，这种校订操作须要先暂停成形机，然后由操作人员进入机内对阳模地位进行调剂。因为开辟了主动调剂装配，是以可以在设备运转过程中进行调剂，还可以解决设备运转初期的高温对产品尺寸变更的影响，有效进步临盆率，削减不良产品的产生率。
（5）传送机架的翻转和机内型芯的拔出
当传送机架从运转地位升高后，因为转到了操作人员一侧，传送装配对准了操作人员，是以它有助于机械手的改换和型芯的拔出调剂功课，同时能确保锻压装配内部有很大的空间，从而进步操作性。
2、高精度成形和质量包管
（1）直线式进料装配
通俗的进料机械采取送料辊把材料送入，当材料碰着挡块后就可剪切陈规定的长度。此时因为材料和挡块摩擦，有时会使材料出现划伤等不良情况。为防止这种现象的产生，安装了直线式进料装配，它采取高低一对的直线式夹钳夹持材料送入锻压设备中。因为材料和夹钳之间没有滑动，是以即使没有挡块，也能获得高精度剪切。
（2）冲剪装配
在坯料剪切时，因为是采取剪切的办法，所以会产生剪切倾角，无法获得具有优胜端面的剪切直角。进步剪切速度，可以改良剪切端面。通俗剪切机的切刀在剪切加工初期是从零速度状况下一面加快，一面剪切。而冲剪装配则是在进行剪切前设置了空走距离，在加快终了阶段开端剪切加工。是以，它能获得大约2m/s的剪切速度，并获得优胜的坯件端面。
（3）无间隙挤压杆装配
为临盆高精度产品，确保型芯误差精度对确保产品的内径和外径精度是很重要的。因为挤压杆是经由过程阳模反复的来去活动使产品成形的，是以滑动面必须有间隙。这种间隙会对产品的精度产生影响。是以，应用滚柱轴承对滑动面进行滑动，经由过程使挤压杆和滑动面的间隙为零，可以进步型芯误差精度。
（4）防止打伤的SP传送带
成形机为卧式锻压机。在最终成形工序中从阴模分别的坯件会自由落到锻压手下部的溜槽上。坯料落下时的打伤痕会影响产品德量。为解决这一问题，是以开辟了SP传送带，它是在机架上打开贯通孔，将产品的排出传送带延长至最终输送地位的下方。因为产品在传送机械手下方的SP传送带上软着陆，是以坯件没有出现打伤痕。
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