本报通信员李佳君何彪
“在严格的钢铁市场情况下，企业若想求生计、求成长，寄欲望于等、靠、如果出不了成就的。”达钢集团钢轧厂高速线材工段工段长杨云超如是说。
本年1月~5月份，该工段经由过程积极立异，紧紧环绕临盆指标重点开展治理立异、工艺立异，优化品种构造，鼎力实施细晶粒钢临盆，工序成本效益凸显，实现了吨材成本比筹划成本目标节约6.31元/吨的成就。经由过程至上而下的不雅念改变和不等不靠的工作风格，该工段实现了达钢3条轧制临盆线中吨材成本节约最多，并受达到钢集团最佳效益班组荣誉称号的嘉奖。
新产品常态化临盆
达钢集团的高速临盆线重要用于临盆各类小规格的盘螺。据懂得，达钢集团于2012年3月份启动细晶粒含钒高强钢筋的研制工作，于2014年4月份研制成功。该产品知足节能减排的实际成长须要，改变了钢筋临盆粗放落后的局面，实现了钢筋的高强化和精细化临盆。
“在当前严格的行业危机中，成本指标一压再压。我们只有打出这张牌，主动与发卖公司加强沟通，走产品差别化，实现细晶粒钢的常态化临盆。”杨云超介绍说，“细晶粒含钒高强度产品替代现有中初级别、中低强度钢材产品，不只实现产品的进级换代，更重要的是发挥了无缝方管的设备程度，使成本降下来。”
在本年1月~5月份，该工段不只实现了细晶粒钢临盆的常态化，产品规格还从2个规格，增长到3个规格。
多办法霸占高成本
本岁首年代以来，该工段一个一个地找出并解决影响成本的身分。该工段在优化工艺配件的改代应用上，经由过程临盆变乱隐患排查、劳动比赛活动等方法，对重点、难点问题进行攻关，从而包管成本的降低。
如该工段将本来无法应用的预精轧钢制合金辊环，经由过程改革，从新上线，节约成本40万元；预精轧辊环由集中改换，改为单机架瓜代改换，月削减临盆误时430分钟，同时节约气、电、水等消费近万元；优化解盘矫直轮应用方法，每月节约配件消费3万余元；改进18号进口导卫，月平均削减堆钢6次，节约金属料消费约12吨；改进双模二空过构造，削减临盆误时和堆钢，确保临盆加倍稳定顺畅。在该工段的尽力下，本年该工段临盆线的成材率从98.43%进步到98.81%。
笔者懂得到，该工段容身自身找问题，仅第一季度就提出并实施合理建议6条，个中《改进双模二空过构造》《预精轧应用钢制合金辊环、节约采购成本》分别获得了达钢集团的嘉奖。
钢轧厂临盆科副科长瞿传荣说：“无缝方管工段在前5个月能取得这么好的成就，与他们的治理是分不开。在治理上他们善于开动脑筋，碰到问题不回避，不讲客不雅原因，不成功不罢休的立场，值得钢轧厂的各工段来进修。”
（此文登载于《中国冶金报》2015年6月23日3版）
http://www.sdwffg8.com/
