卢开成张银鹤
宝钢集团梅钢公司4号高炉于2009年5月12日焚烧开炉，设计炉容为3200立方米，配备4座新日铁型外燃式热风炉，南北2个出铁场共4个出铁口，2套INBA（印巴法）水渣处理体系，32个风口，重力除尘+布袋式干法除尘，全冷却壁冷却。近年来，因为对各项操作轨制的赓续优化，梅钢4号高炉实现了高应用系数前提下低燃料消费的目标（见下表）。
笔者对梅钢4号高炉高应用系数、低燃料消费的实践进行分析、总结后认为，稳定的上部布料档位及圈数、降低高炉设备故障休风率、削减风口小套破坏数量等7个办法可以或许实现高炉高应用系数和低燃料消费。
第一招保持相对稳定的上部布料档位及圈数
4号高炉开炉今后，经由一段时光摸索，工作人员找到了相对稳定的上部布料轨制，并经久应用：控制外档角度及矿焦角差在必定范围，搭建相对稳定的矿焦平台，根本形成平台加漏斗的模式；包管边沿和中间区域有合适的矿焦比例，根据不合的临盆前提，恰当调剂焦炭的外档和内档圈数，以包管有适度的边沿气流和较强的中间气流，气流分布合理，包管高炉顺行。将W值（反应边沿气流的强弱）控制在0.5~0.7，Z值（反应中间气流的强弱）在6.0~8.0，目标是将炉顶温度控制在135℃～155℃之间，将煤气应用率控制在50%～51%之间，充分应用煤气热能和化学能，从而降低燃料消费。
外围前提临时变差时会导致控制参数波动，优先调剂矿焦比，稳定控制参数，而不是调剂上部布料档位和圈数。矿焦比调剂是为了尽可能减小风量萎缩，包管足够的动能，保持初始气流的分布及炉缸活泼，防止风量大量萎缩影响气流分布，从而影响产量和燃料消费。
第二招降低高炉设备故障休风率
在高炉临盆过程中，设备运转正常是进步技巧经济指标的基本。高炉休风率的高低直接影响着高炉产能和燃料消费。为了降低高炉设备体系故障休风率，设备体系和临盆操作体系人员要进步对设备稳定运转重要性的熟悉，设备点检人员加强对设备的点检，操作人员做好TPM（全员临盆维修）工作，精心操作设备，将设备故障率降至最低程度。
在设备人员和操作人员的合营尽力下，梅钢4号高炉综合休风率呈逐年降低趋势。2013年综合休风率为1.34%，比2012年降低了0.33%。2013年，设备故障控制较好，未出现设备问题造成休减风情况。设备稳定，削减高炉休减风的几率，产能的发挥获得包管，也不会因为休减风增长燃料消费。
第三招削减风口小套破坏数量
4号高炉投产之后，风口小套破坏数量比较大。风口小套破坏过多，对炉况造成了很大影响，直接影响高炉产能的发挥和燃料消费的增长。经由过程研究分析认为，造成风口小套破坏的重要原因是渣皮脱落烧损和煤粉磨损。为了削减渣皮脱落烧损小套，技巧人员经由过程优化气流操作，保持渣皮的相对稳定，尽量削减渣皮大面积脱落。
别的，包管风口小套冷却水量不低于38t/h，强化风口小套冷却后果；加强对煤枪插入深度及风口长度研究，严格履行风口区域巡检轨制，及时发明煤磨小套的风口并急速调剂。同时对开炉以来的数据进行分析总结，风口小套应用时光采取周期治理，将小套应用周期肯定为270天，对于达到应用寿命的小套，应用定休机会同一改换。2013年风口小套破坏数量较2012年大大降低，削减了高炉休风次数。风口小套破坏数量的降低，为高炉的稳定顺行创造了很好的前提，实际上也成为了高炉释放产能、降低消费的包管。
第四招休风后快速恢复
在临盆过程中，工作人员固然采取一系列的办法来削减高炉休风率，然则也很难避免高炉休风情况的出现。高炉休风后恢复的短长，对高炉煤比的进步有很大的影响。短期休风假如能在不退矿焦比的前提下快速恢复，既能包管煤比不受影响，又最大限度的削减产量损掉。高炉短期休风度取分批次补偿热量的办法，避免热量不足和热量过于集中，严格履行休风前渣铁处理操作和减风过程控制，包管休风筹划时光在±10分钟的区间内。复风后，经由过程风平和加湿的调剂，优先恢复风量，根据炉热忱况酌情应用富氧，保持渣铁温度在合理程度，确保恢复一次成功。
经由过程合理的短期休风热量补偿及休风时减风加风的标准化操作，短期休风复风后120分钟内高炉风量加全。经久休风根据休风时光设备不合减矿率，包管复风快速，实现复风8小时恢复风量，24小时恢复负荷及煤量。
第五招实现持续出铁提赶过渣系数
经由过程计算，当矿批为90吨时，每分钟临盆铁水5.74吨，产生炉渣1.71吨。为了保持炉缸中渣铁液面的稳定，工作人员提出持续出铁理念，请求全天出铁距离缩短为零；恰当削减重叠铁口时光，避免出现出铁系数高但渣铁排放不持续现象，在实现持续出铁的同时，赓续缩短出渣距离。
因为产生的渣铁可以或许及时持续排放，高炉接收风量才能加强，风压程度降低，杜绝因为渣铁处理原因造成高炉减风，保持高炉稳定顺行，从而进步高炉产量、降低燃料消费。
第六招包管足够的鼓风动能
保持足够的鼓风动能，吹活炉缸是高炉创造较好技巧经济指标的须要前提。临盆实践证实，4号高炉经由过程风口面积及长度控制，鼓风动能大于120kW可以或许吹活炉缸，才有利于煤气流初始分布，使炉芯温度大于600℃。高炉初始气流分布合理，合营上部轨制应用，高炉炉体稳定，不会出现大面积渣皮脱落，为高炉稳定顺行创造了前提，有利于产能发挥和燃料消费降低。
第七招精确控制燃料比低硅冶炼
在高炉冶炼过程中，硅是难还原的元素，还原硅消费热量是还原雷同数量铁耗热的8倍。所以，在包管安然的前提下，降低铁水硅含量对降低高炉燃料消费后果明显。经由临盆总结，4号高炉铁水温度控制在1500±5℃，[Si]含量控制在0.3%~0.43%，炉缸热量充分，燃料消费低。高炉炉热的稳定，对高炉的稳定顺行意义重大。为了达到高炉炉热稳定，在临盆过程中，以铁水温度作为日常操作调节的重要参考根据，按照6批料时光计算料速，根据4号高炉临盆前提，经由过程统计回归计算获得该高炉的校订燃料比公式，根据高炉参数的变更及时调剂燃料比，经由过程对燃料比的精确控制，使高炉热轨制稳定。
（此文登载于《中国冶金报》2015年6月25日6版）
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