钢管壁厚不均重要表现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调剂的影响是导致成品管壁厚不均的重要身分。具体为:
1、螺旋状壁厚不均成因是:
1)穿孔机轧制中间线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调剂原因造成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。
2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调剂欠妥以及顶杆颤抖等造成的壁厚不均,一般沿钢管全长呈螺旋状分布。
办法:
1)调剂穿孔机轧制中间线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调剂轧管机。
2)针对第二种情况,根据毛管出口速度调剂定心辊打开时光,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆颤抖,造成壁厚不均。定心辊开口度须要根据毛管直径的变更作恰当调剂,并推敲毛管跳动量的大小。
2、直线状壁厚不均成因:
1)芯棒预穿鞍座高度调剂不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺点。
2)连轧轧辊间隙过小或过大。
3)轧管机中间线误差。
4)单、双机架压下量不均,会造成钢管单机架偏向超薄(超厚)、双机架偏向超厚(超薄)的直线型对称误差。
5)安然臼断裂,表里辊缝差大,会造成钢管直线型非对称误差。
6)连轧调剂欠妥,堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。
办法:
1)调剂好芯棒预穿鞍座的高度、包管芯棒与毛管对中。
2)改换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。
3)用光学对中装配调剂轧制中间线,年度大修时必须校订轧管机中间线。
4)及时改换安然臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时改换。
5)连轧时,要避免拉钢、堆钢。
3、头、尾部壁厚不均成因:
1)管坯前端切斜度、曲折度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
2)穿孔时延长系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
办法
1)检查管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,改换孔型或检修均应校订定心孔。
2)采取较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的平均度。当轧辊转速调剂后,匹配的导盘也做响应调剂。
3)存眷导盘应用状况并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,包管抛钢稳定。
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