1蓄热式加热炉
高炉煤气发烧值偏低，直接送到轧钢加热炉往往碰到加热才能不足的问题，所以一向须要配给一些焦炉煤气。假如焦炉煤气不足，多余高炉煤气不得不放散或白白烧掉落，造成浪费能源或污染空气。蓄热式持续加热炉是20世纪90年代，美、日、英等国度开辟的新技巧，它应用高温烟气先预热蓄热箱中的蓄热体，之后改换阀门让待燃烧的空气或煤气进入蓄热箱接收蓄热体的热量。如许使空气或燃烧煤气进步500～800℃，燃烧温度可进步到1300℃，可以或许知足钢坯加热的须要。
2悬浊液强力冷却
因为终轧温度高，吐丝或上冷床的线材棒材温度过高，加上提速，原有冷却才能不足一向是困扰各棒线材厂的问题之一。悬浊液强力冷却技巧应用大比重悬浊物对汽膜的破坏，大大加强冷却才能，这是冷却理论上的重大冲破。由河北理工大学与宣钢二轧合营完成的棒材悬浊液穿水装配，经由临盆实践考验证实，冷却后果十分明显。该体系设计了新型喷嘴装配，其悬浊液轮回体系经由近两年的运行，通行靠得住，水轮回应用率高。这一技巧的成功为现场解决吐丝温度高、冷床才能不足、进步产品力学机能与合格率，供给了有效办法。
3扁坯展宽轧窄带
很多中窄带钢车间应用宽度尺寸不变的连铸坯，用惯例轧法的轧件宽度就有限度。有时轧辊宽度有所充裕，因而出现用窄料轧制更宽带钢的需求。为此，采取具有切深特点的强迫宽展开坯孔型，轧出较宽的带钢中心坯，精轧就可以轧出较宽带钢，更好适应市场的需求。常用窄坯轧宽的办法是应用切展法和蝶式弯折法。前者应用压下不平均变形后，轧制变形区部分延长少的金属阻碍其余金属的延长，造成强迫宽展，今朝已经可以临盆比坯料宽出16倍的带钢。
4圆钢定位测径仪
在线测量终轧棒线尺寸，调节辊缝，扩大高精度产品比例，是浩瀚棒线材厂的欲望。进口扭转式扫描式测径仪，可以在线测量高速活动的全部轧件凸起轮廓的外周边，然则这种仪器数百万元，并且整机长度大，放在现有长度十分有限的水冷段内很占空间。其实，圆棒线临盆重要控制轧件高度和辊缝处的耳子，测量仪器假如能静止放置，就可以大大简化。
5滚动轴承调换胶木轴瓦
胶木轴瓦是长久以来应用的一种老式滑动轴瓦，固然价格便宜，但刚度小，磨损快，在温度波动较大时，易出现轧件尺寸波动。为此，某车间将三辊400中轧机改为密封的滚动轴承。经由一段时光应用后，后果优胜。前面三辊轧机粗轧有尺寸波动的坯料，在这里也获得控制，使后面变乱大大降低，对包管临盆，进步产品尺寸精度起到明显感化，用水也明显削减。
6弧齿接办调换梅花套筒
梅花套筒传动是一种极为古老的传动轧辊方法，它在传递力矩时并不平均，因为自重迁移转变起来时常有悬空跌落过程，造成较大的噪音，同时对产品精度也有影响，严重时出现明暗瓜代的条纹。这是因为，连接杆为了可以或许倾斜就必须在梅花瓣与套筒之间留有相当的旷量。于是在传递力矩时，连接杆自重和倾角使得套筒受力不均。在加载时，梅花瓣受力点轻易更改，尤其磨损之后的旧套筒，造成高低力矩不均，轧辊滑动。是以用弧齿接办或其它接办调换梅花套筒，可以削减备件数量，进步着业情况质量，也为临盆保护带来便利，全部投资仅半年便收回。
7感应加热
直接轧制是节能最幻想的工艺，但连铸坯从结晶器出来经由曲折水冷段时，一般角部温度已经偏低，加上连铸机距离轧机较远，整体温度也降低不少，须要对角部补热均热。电感应加热具有占地少、加热快、不必存储能量等长处，国内有些厂家安装了这类设备，但没有达到预期后果。其重要原因是感应加热效力拔取过高，导致钢坯受热远低于实际须要，因而钢坯无法达到轧制温度的一般请求。但这项技巧在国外并不鲜见，英钢公司应用Radyne公司的10MW管材感应加热体系，可以快速将外径168mm的管材从700℃加热到1100℃。该装配共6台固态加热器，每台输出功率1650kW、频率1kHz，管材行进速度为17m/s，比一般连轧钢坯进粗轧机的03m/s速度高很多。
8测厚仪与凸度控制
很多热轧窄带钢车间缺乏在线测厚装配，产品厚度仅仅依附人工准时检测，难以做到及时测量更谈不上厚度控制，产品厚度尺寸波动极大，甚至一些供给冷轧原料的一些中宽带车间也仅设备中间测厚仪，不克不及检测产品凸度，使客户得不到凸度较小且恒定的冷轧原料。这一方面缘于射线测厚有必定危险，现场不肯应用，另一方面价格昂贵(数十万元1套)，装配防护体系比较复杂。
9板带钢液压厚度高精度控制
因为电动压下动作慢、精度差，不合适在线快速微调。一般液压缸响应速度比电动压下赶过6倍，精度也大大高于电动压下螺丝。在带钢精轧机成品架安装液压缸，可以实现PM-AGC快速辊缝调剂。假如与成品前架压力传感器合营，可以实现压力测厚计的前馈控制。如在成品架出口安装测厚仪，则实现测厚仪反馈控制，这将对长时光轧制造成的头尾温差影响予以补偿，可以大大缩小整卷带钢的厚度误差波动，产品精度更有包管。
10无活套微张力轧制
活套支撑器用来反应机架间张力程度，但在厚坯轧制时耗能很高，在成品机架又反应不敷快，限制板厚精度的进一步进步。因而国外一些厂家研制成功无活套轧制，省去活套支撑器。无活套轧制起首须要对轧制速度和稳定后的张力精确计算，并使后架轧机有补偿动态速降的增量转速。国外无活套轧制重要依附电流记忆法，建立不雅测器，同时选择合适的力臂系数计算公式来计算张力，依此张力，实现张力控制。
11热连轧喷油润滑
热连轧工艺润滑可使摩擦力降低，从而明显降低轧制力与力矩，轧辊磨损削减，板面质量有所进步。国外工业先辈国度广泛采取这一技巧，降低能耗与辊耗;压下越大，润滑后果越明显。摩擦系系数从0.35可以降低到0.12，轧制力和辊耗都降低达20%。热轧润滑的应用会使热连轧控制体系本来设定的摩擦系数更改较大，但一般仍在“张力自调剂”范围内，轧制力的分派也略有更改。
12结语
轧钢企业为了进步产品的市场竞争力，就必须留意技巧进步，以先辈技巧改革或镌汰老工艺老设备，赓续完美临盆操作，使临盆顺利，变乱降低，以较低的成本临盆高质量的钢。
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