双金属复合管焊接技巧

　　双金属复合管以其低廉的价格、较高承压才能和优良的耐腐化机能，已经逐渐获得我国油气田范畴承认，累计应用近2000km。用户涵盖了中石油、中石化及中海油多家油田单位，应用范畴已经从陆地石油、天然气管线成长到海底管线，从灌水管线扩大到H2S/CO2集输管网，产品规格也从中小直径慢慢向大直径偏向成长。

　　双金属复合管构造的特别性及对其力学机能和耐腐化机能的双重请求，使得其焊接机能不克不及像通俗管道那样在现场施工，双金属复合管的焊接往往存在多层焊，焊接接头构造复杂，是以，焊接问题一向是困扰复合管大范围应用的一道难题。中石油集团石油督工程技巧研究院技巧人员环绕双金属复合管端面处理、对接焊接以及响应焊接工艺评定环节，经由过程对现有焊接工艺的评定分析，为双金属复合管焊接工作供给进一步成长建议。

　　今朝油气田应用的双金属复合管重要为机械结合类型的产品，这类复合管端部并非融合为一体，直接焊接难度较大，并且晦气于无损检测，是以须要对端部进行层间密封焊接，然后才可进行管间对接焊接。当前应用较多的端面处理方法包含封焊和堆焊两种，尚需进一步开辟和完美复合管端面处理技巧，开辟经济高效的端面处理工艺。

　　双金属复合管焊接工艺有两种：一种是全部焊缝采取合金焊丝，可用于不锈钢和镍基合金的焊接；另一种工艺需采取过渡焊办法，即不锈钢层焊接采取不锈钢焊丝，外碳钢层采取碳钢焊丝，过渡层采取高合金焊丝或纯铁焊丝。

　　采取合金焊丝，焊接过程中只需采取一种焊接工艺，焊缝质量轻易包管。在焊材选择上，E309焊材可以或许焊接X52～X56钢，焊材E309Mo可以匹配X60～X65钢的强度，而X65～X70钢则要用到Inconel625焊材。但因为经济性制约，这种工艺对薄壁小直径的双金属复合管对接焊比较合适。而对厚壁大直径的双金属复合管道，焊缝宜采取过渡焊办法，焊接过程需采取多种焊材。

　　经由过程对双金属复合管端面处理工艺和对接焊接工艺分析，得出如下结论：

　　（1）端部封焊经济，但不易焊接；而堆焊工艺相当轻易焊接，但经济性不足。

　　（2）对于薄壁小直径双金属复合管的焊接，宜采取合金焊丝工艺，焊接质量轻易包管；对于厚壁大直径双金属复合管，对接焊接工艺宜采取过渡焊办法。

　　（3）现有标准只是对双金属复合管封焊工艺上有明白评定办法，对于堆焊工艺及对接焊接工艺评定还缺乏针对性评定办法。