今朝，资本缺乏和环保压力对钢铁企业的生计和钢铁工业的可持续成长提出了严格挑衅，为了对于这种挑衅，近十几年来鼓起了一种炼铁新工艺—转底炉珠铁工艺。它是一项煤基非高炉炼铁新工艺，是一种灵活、环保的一步法临盆粒铁块的办法。
转底炉珠铁工艺是直接还原工艺的进一步延长，它以固体球团为临盆原料。球团用矿粉和非焦煤粉混淆制成。这些球团被装入转底炉，当铁矿含碳球团被加热至1350℃～1450℃时，球团被敏捷还原成金属铁，并部分熔化；在完成铁氧化物还原、金属铁渗碳后，金属铁即熔化而集合成铁珠，同时CaO、SiO2、MgO、Al2O3等脉石氧化物和残存FeO产生造渣反响而熔化。因为熔态的铁和渣在密度、外面张力等方面的差别，铁能干净利落地与球团内产生的液态渣分别。临盆所得的高纯度小铁块的构成为96%-98%的金属块铁，2%-4%的碳。其产品德量与高炉生铁相当。
转底炉珠铁工艺具有以下特点：
一、投资量小。
投资量约为惯例炼铁技巧的一半。在一致范围下，转底炉珠铁工艺设备初期投资大约仅为高炉（含相干设备，如焦炉、制氧机等）的一半阁下。
二、工艺流程短。
转底炉珠铁工艺中还原、熔化、除渣仅在10分钟内就能完成。比拟之下，高炉炼铁须要8小时。还原时光短使得启动、停产和调剂产量都很轻易。
三、节能环保后果好。
这种工艺二氧化碳排放量至少比高炉低20%。在日本，高炉-转炉体系吨钢二氧化碳的排放量约为2251kg，而转底炉珠铁体系则降低到1734kg，削减23%。并且，转底炉珠铁工艺省去了烧结、球团和焦化工序，因而能耗以及氮氧化物、硫化物和颗粒物的排放量均比传统高炉低。在推敲烟气余热收受接收发电的前提下，转底炉珠铁工艺因为实现了煤的高效应用，吨铁能耗和CO2排放均比高炉炼铁工艺大大削减，个中吨铁能耗降低30%～35%。转底炉珠铁—电炉炼钢流程与高炉—转炉炼钢流程比拟，各类污染物排放率大大降低，减排率根本在40%以上。
四、充分应用低品位铁矿资本。
传统的高炉冶炼流程对铁矿石品位请求较高(一般请求TFe>50%)。天然状况的铁矿石一般难以知足请求。现有炼铁流程只能应用那些可以经济地实现磨矿并经由过程选别获得高品位铁精矿的铁矿资本。而转底炉珠铁工艺可用于处理低品位复杂铁矿资本，可以直接有效应用脉石含量较高的低品位矿石，而无须经由复杂的富集过程，这将极大地拓展可用铁矿石的资本量，并简化现有炼铁流程和下出世产成本。
总的来说，转底炉珠铁工艺具有流程短、原料请求简单、反响速度快、设备简单、操作灵活等长处，同时可以在较低的温度下、较短的时光内实现渣铁分别，获得高品德生铁；并且在节能减排方面潜力很大，是一种值得推广的炼铁新工艺。
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