电渣重熔法临盆的钢比大气下冶炼和浇铸的钢具有更好的应用机能。原因是钢液在特别选配的保护渣下进行结晶，其精华精辟前提最佳。然则电渣重熔需有两个冶金工序，故炼钢成本大大(成倍)跨越电弧炉炼钢，后者赖于炉外深度精华精辟，在去除有害杂质方面也能达到同样的纯净度；别的，临盆电渣重熔钢锭的电能消费也跨越电炉炼钢的二倍以上。是以限制了当今电渣重熔工艺的应用。假如采取自耗电极绕其轴心扭转的电渣重熔工艺，则用电渣重熔法临盆钢锭的.肖耗就可明显降低。
扭转电极棒在重熔时，其流体力学状况的特点，与电极棒垂直安装时产生的不合。自耗电极扭转时，其下面区域将形成上升的渣流；因为渣流的上升，紧靠电极熔化端的渣流被加热而达到最高温度。而在一般工艺下，则是熔渣冲刷电极棒熔化锥体，热量传给结晶器壁后，依附熔渣在电极下面区域的移动，使钢液熔池界线处的熔渣达到最高温度。
自耗电极扭转时，其熔化端是平面，是以结晶器中的渣面低于传统工艺的渣面。在传统工艺下，因为埋人渣中的熔化锥排斥熔渣，致使渣池的高度较高。如许，因为熔渣与结晶器冷却壁的接触面积减小，从而使热损掉(因重熔工艺参数的不合)削减9～13%。电极棒端平面的存在，使能在熔剂量削减10～15%的情况下，仍能包管电极与液态熔池间所需的距离。
此外，自耗电极的扭转还能明显进步重熔过程的精华精辟才能，原因是电极棒端面上的钢液层(膜)厚度平均且极薄(与非金属搀杂物的尺寸相当)，恰是这个界线是精华精辟的限制性环节。在离心力的感化下，从电极棒端面上甩出的钢液滴，其尺寸是很小的，是以非金属搀杂物处在相间界面上被熔剂吸附并随后被同化的可能性增大。
电渣重熔精华精辟去搀杂过程的重要时刻是钢液滴在熔剂中的逗留时代(或经由过程的路程)。电极棒扭转时产生的离心力，可以或许包管钢液在电极的熔化外面上作径向活动。当钢液滴被甩离电极棒时，将沿必定的轨迹活动，此轨迹与自耗电极的扭转速度有关。在该场合下，钢液滴经由过程的平均路程比不扭转电极重熔时多一倍。钢液滴落人钢液池时形成必定的几何外形。因为扭转电极下面钢液滴所到之处很分散，故能包管全部重熔时代液态熔池的底是平面(因而结晶的前沿也是平面)，从而使钢锭结晶构造的质量获得改良。鉴于上述长处，故决定经由过程改变自耗电极的扭转速度，对控制重熔速度的可能性问题进行研究。在不合工艺参数下，实验研究了电极棒的扭转速度对电极重熔速度的影响，并查明该关系具有极值特点。顶点所对应的是，在给定的工艺参数下，临盆率为最高，精华精辟前提为最佳。
电渣钢质量和机能的平均性，在很洪程度上取决于渣池温度轨制的稳定性。然则在重熔过程中自耗电极的长度在减小，因而它的电阻在减小，渣池的高度也在减小。因为它要耗于形成渣衣。此外，电极棒要变热。这些变更，将导致供给渣池的电功率增大，因而重熔的速度赓续加快。可见，理化过程的进行前提和结晶速度均在产生变更。
按照推荐的工艺，在550电渣炉上重熔了很多炉1Cr2Ni4A钢。电极棒直径为80mm，结晶器直径为150mm，熔剂为AH。电参数：I=2.3kA。用文献中类似的算式，肯定出了具体实验前提下，电极棒的熔化速度随其扭转速度增长的关系；包管最大临盆率的电极扭转速度为80n/min。这一关系的存在，使得以如下方法进行重熔过程成为可能，即在全部重熔期，以电极棒的扭转速度从80n/min降至60n/min来补偿电阻的降低。重熔过程中赓续调剂重熔的线速度，当线速度增大时，即降低电极棒的扭转速度，以达到最初给定的临盆率。如许，就能在不改变重熔电参数的情况下，使渣池的恒定热轨制得以确保。
分析注解，新工艺的采取，可以或许包管低倍组织无缺点，钢锭高度和截面上的化学平均性异常好。实验锭的宏不雅特点是，枝晶主轴的偏向加倍明显地平行于钢锭的轴心。
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