本报通信员程军
本年前5个月，马钢二铁总厂设备运行率和无缺率分别达到99.23%、99.21%，设备综合效益同比晋升了1.08%。该厂设备运行率和无缺率接近“完美”的背后，是该厂以精益运营为目标，立异设备治理的不懈尽力。
以“经济型”治理为核心
推动设备治理科学化
本年以来，马钢二铁总厂在总结以往设备治理经验教训、分析设备治理成败得掉的基本上，固化“设备经济型治理”的理念，慢慢向“投入经济、风险可控”的治理模式转型。
在设备定机定额治理方面，该厂根据设备定机定额实际工作需求，进一步细化和完美定机定额实施筹划和考察细则。补缀费定机定额应用和治理实施分级治理，采取一级对一级负责的办法，经由过程增长烧结台车自修、球团卸车自修等项目，进一步削减外委，降低大批费用支出。同时，该厂还实施月度统计、季度传递、半年度考察与嘉奖的动态治理，请求各义务单位按月召开定机定额补缀费的统计和实绩分析会，经由过程数据分析，找出差别，提出改进办法。设备保障部每季度对上季度补缀费定机定额应用情况向总厂传递，设备保障部在每年的7月10日和第二年的1月10日前对半年度补缀费定机定额应用情况向总厂提出考察和嘉奖看法。
在强化设备补缀费实绩治理方面，该厂本年3月份修订了《第二炼铁总厂设备补缀费治理轨制》，进一步把控设备补缀费用，把有限资金用在“刀刃”上。该轨制规定每年9月下旬，由各功课区编制下一年本功课区补缀费的预算，上报总厂设备保障部审核；设备保障部审查各功课区上报的年度预算，编制全厂下一年度设备补缀费预算；设备保障部做好工程委托、备件和材料消费等原始记录，建立台账，抓好应用动态治理；设备保障部按月召开补缀费的统计和实绩分析会，经由过程数据分析，找出差别，提出改进办法；每月5日前，各分厂（车间）按实际消费上报设备保障部，每月15日前设备保障部将上月补缀费应用情况报表上报给公司设备部。
以“零故障”治理为目标
推动设备治理标准化
将设备故障削减到接近于“零”的程度，是保持高效、稳定临盆秩序的前提，其核心是杜绝紧急维修与筹划外检修。
为实现设备“零故障”的目标，马钢二铁总厂在考察轨制设计上采取了新思维、新举措，以有效控制“球烧铁”一体化临盆成本为导向，履行设备奖惩“双向考察”轨制，从以前仅考察两个设备维检车间变为连带三个产品临盆分厂合营奖惩考察，从新梳理、设计设备治理的流程，形成风险同担、好处共享的“命运合营体”。同时，该厂综合思虑，体系设计，经由过程采取三大治理举措，尽力使单机体系甚至全部临盆链筹划外检修和紧急维修造成的损掉降至零，实现经由过程设备“零故障”治理达到企业效益最大化的根本目标。这三大治理举措如下：
一是巩固完美点检定修制。该厂加强对点检员的治理力度，请求专业点检员天天按点检路线进行严密的点检功课，设备车间主任、功课长每周抽查不少于一次，设备保障部区域工程师每月到现场发放点检牌抽查不少于一次。假如未按标准进行点检或各类台账不完美，按规定考察功课长。与此同时，该厂完美了检修筹划的制订，使检修筹划兑现率达到100%。
二是加强合力检修单位的治理。该厂以贯彻TnPM（周全规范化临盆保护)治理为核心，完美合力检修人员介入设备巡检轨制，进步设备无损运行效力。该厂还完美了合力、维修单位的考察评价轨制，规范合力、维修单位的治理，进步合力、维修单位的设备检修程度，进步日修、定修的完成率和质量合格率，确保设备在高机能的工况下工作。
三是加大设备变乱的分析、治理和考察力度。针对出现的设备变乱，该厂责成相干单位和小我触类旁通，进行变乱原因的分析和整改。在此基本上，编写变乱案例，在全厂范围内组织进修，避免反复性设备变乱的产生。同时，创建各条临盆线设备“零故障”治理的故障数据收集、整顿和月度实绩分析评价台账，每月进行“零故障’治理的实绩汇总和分析，按照《二铁总厂专业经济义务制》进行考察，并根据实绩分析制订下一阶段的设备“零故障”治理工作筹划，慢慢将设备治理标准化工作向纵深推动。
以技巧改革为支撑
推动设备治理智能化
为使设备技巧改革、技巧立异活动得以稳步开展和深刻推动，该厂责成技巧进步办公室每年11月份完成技改建议项目标收集、审查、汇总、上报工作，技改课题和课题构成员经技巧进步委员会评论辩论形成评论辩论稿，经厂职代会审议经由过程后由厂部行文下发，同时下发第二年的技改攻关工作筹划和目标值完成进度表。
在设备技巧改革、技巧立异实践中，该厂出力实施“减量化、再应用、资本化”轮回经济筹划，尽力削减污染物排放。比如，该厂本年实施了球团直供料场技改工程，获得了明显的经济效益、生态效益和社会效益。
该厂本来的球团原料汽车运输直供料场为露天设计，料场容量较小，导致料场存料才能明显滞后、雨雪气象供料艰苦，并对周边建筑和门路造成污染。可以说，该厂对料场的改革已迫在眉睫。为此，该厂在大量调研、充分论证的基本上，召集精兵强将，在两个月的技巧改革过程中，经由过程扩建料场，新增电除尘灰上料通道、配料圆盘和电子称，新建雨棚和车辆清洗区域等，使该项技巧改革工程一举数得。直供料场不仅实现全天候供料，并且存料才能由本来的2000吨增长到6000吨，很好地知足了高炉临盆的须要。此外，新建车辆清洗区域的投用，不仅改良了情况，并且实现了天天300吨阁下除尘灰的全部自用，其加工和运输费用也不复存在，每年可降低成本近400万元。
（此文登载于《中国冶金报》2015年6月30日4版）
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