板形包含垂直轧向和沿着轧制偏向两个方面，是热轧板带的重要质量指标之一，无论对于后续的加工或者最终产品的成材都至关重要。板形控制是企业临盆中的一个关键控制节点。板形控制重要有两大门路：
1、工艺办法
1）合理安排不合规格产品的轧制及合理制订轧制规程。
2）采取轧辊调温法改变工作辊的温度分布，经由过程改变工作辊的热凸度来控制板形。
3）经由过程张力控制法来改变来调节轧制力的横向分布，进而影响工作辊的挠度和弹性压扁分布，并改良辊缝内金属的流动状况，实现对板形控制。
4）采取异步轧制法使轧件在高低两个圆周速度不合的轧辊间完成轧制过程。使轧件在变形区受到搓轧感化，清除摩擦峰，从而降低轧制力，使轧件在变形区沿横向的延长率趋于一致，进而改良板形。
2、设备办法
除常见的原始凸度辊法、液压弯辊法、调剂轧辊凸度法外，还有些新的办法：
1）轧辊变形主动补偿法
经由过程降低辊身端部的压扁刚度，来增长端部的压扁变形，补偿轧辊挠度，实现对板形的控制。
2）阶梯形支撑辊法
是在对传统四辊轧机进行分析后，为清除轧辊间有害接触区而提出的。分为支撑宽度可调和弗成调两种。
3）轧辊轴向横移法
采取轧辊横向横移方法来改变支撑辊与工作辊接触宽度，具有控制便利灵活、持续性强，控制后果明显的特点。
4）在线磨辊法
经由过程在轧机辊系中安装轧辊在线磨削装配和辊型检查装配，使工作辊在轧制过程中的磨损平均化，不仅可以改良板形，也可以实现自由法度榜样轧制。
5）轧辊交叉法
使轧机的高低工作辊在程度面内与垂直于轧制偏向的轴向形成所须要的交叉角，如许就在高低轧辊间形成一抛物线的辊缝，并与轧辊凸度等效，改变交叉角即可改变该凸度，从而可控制板形。
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