中国的废钢，特别是不锈钢废钢的蓄积量很少，是以，开辟用全部铁水或部分铁水冶炼不锈钢是中国不锈钢厂的目标，世界上有3家工厂用铁水冶炼不锈钢。中国太钢于2003年建成一条以铁水为重要原料的三步法临盆工艺即铁水预处理脱硅脱磷-30tUHP电炉预熔合金-75tK-OBM-S复吹转炉脱碳-80tVOD精华精辟80tLF炉精华精辟—立弯式方板坯连铸机。其关键设备铁水预处理从日本JFE集团川崎引进，75tK-B0M-S转炉从奥钢联引进，80tVOD从达涅利引进，这条临盆线的设计不锈钢产量55t。
该转炉冶炼不锈钢有以下特点：
(1)原料灵活，既可以用EAF预熔合金（15-30t）＋部分脱磷铁水（30-50t），也可全部用脱磷铁水（65t）冶炼不锈钢；
(2)转炉炉容较大，可以包管安稳操作而不产生飞溅；
(3)带枪位控制的顶枪，可以获得高的脱碳速度以及CO后吹操作，以包管冶炼操作中的热能须要；
(4)底部风口冷却气体流量和压力可以零丁控制，以包管最佳冷却和延长风口的应用寿命；
(5)采取VAI-CON-TEMP持续测温装配；
(6)采取气动挡渣器和IRIS测渣体系，削减出钢时渣量过多，以包管下工序VOD操作顺行；
(7)采取先辈的LevelII主动控制体系和软件模型，确保转炉冶炼不锈钢时的全主动控制，进步不锈钢质量。
控制K-OBM-S转炉不锈钢工艺取得了以下成果：
(1)K-OBIII-S原设计产量为35万t/a，2003年4月投产以来，昔时临盆不锈钢26.05万t，2004年安装K-OBNI-S转炉炉壳改换车，缩短了炉壳改换时光。完成改革后，不锈钢设计产量为55万t/a。
(2)炉衬寿命赓续进步，从开端的200次阁下进步到今朝的近700次，炉底寿命也在赓续进步，从开端时的50次进步到今朝的近300次（每个炉衬改换2-3次炉底）。
(3)氢卸消费大幅度降低，原设计冶炼304不锈钢氢气消费为8m3/t，如今底部风口全流程以N2代Ar，取得明显的经济效益。
(4)撤消电炉熔化合金工序，实施了100%脱磷铁水，铬铁全部加人转炉内冶炼400系列不锈钢的二步法临盆工艺流程，大幅度下出世产成本。
(5)因为采取脱P铁水冶炼不锈钢，钢中P含量低于以废钢为重要原料冶炼的不锈钢，钢中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。
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