在精益治理推动过程中，山钢股份莱芜分公司焦化厂以成本控制为主线，重视实现各临盆工序成本管控向标准化转型，经由过程应用周全预算、动态控制、绩效考察三项治理对象，实现了各临盆工序成本的全过程动态控制，促进了临盆成本的降低。
该厂周全梳理各岗亭成本构造，实现临盆成本的周全预算。相干科室人员经由调研，制订标准化成本管控轨制，使煤焦、化产体系两大板块形成一体化的成本运作模型，周全管控运行成本和原料成本。针对各类能源介质监控较为分散、晦气于同一管控的情况，该厂对各分散体系进行从新优化整合，分别引入了煤气、氮气、蒸汽等多项在线监测技巧，并切入临盆、调剂体系，周全控制临盆运行，形成同一能源调剂、运行管控体系，为临盆成本的持续降低供给有力支撑。
在能耗成本精益化治理工作中，该厂发挥动态控制节能效应，在煤气应用方面，经由过程优化调剂焦炉煤气交换距离、预热器温度等关键技巧指标，每年可节约煤气成本50余万元。在蒸汽应用上，建立日成本核算和利润动态管控体系，按照“温度对口、压力匹配”的原则，及时对蒸汽消费进行调节，确保蒸汽产量的均衡输出，降低蒸汽成本。
该厂积极应用精益治理办法周全清除各项制约临盆成本降低的瓶颈问题，对帮助材料把关治理这一脆弱环节，该厂先后修订完美了多项治理办法，经由过程明白相干科室义务、挂靠绩效考察的办法，加强对帮助材料成本管控。一季度，环绕化产收受接收体系煤气脱硫和蒸氨等KPI关键控制指标，开展精益改良项目，使得液碱等帮助材料比以往降低60余吨，节约成本5万余元。（崔赵蕾李岩）
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