1概述
自上世纪80年代以来，对热机械轧制低合金钢的直接拉拔或冷锻等工艺进行了大量的研究，其它一些研究集中在将高碳与轴无缝方管的轧制温度降低到接近奥氏体已经开端向珠光体改变的临界温度区间。这类轧制工艺对工业临盆带来诸多不便，因为须要高的轧制力以及大机架，是以须要专用轧机才可以实现。
17机架无牌坊短应力线轧机按平立瓜代安排，采取快速整体机架改换，在5min内，即可改变产品尺寸。两个自念头械将轧钢车间与轧辊车间主动地连接起来。轧钢车间设有5个除鳞机，进步了产品外面质量。安装在轧机进口处的第一架除鳞机可以反转展转。轧制圆棒的最终尺寸公差可达到1/8DIN1013，这是因为采取了一套5道次K℃ks-达涅利减定径机组（RSB）以及2套主动化尺寸测量设备用于产品的主动化尺寸控制。安排在RSB前的冷却线包管精轧道次（LTR低温轧制）前的温度以及温度平均性请求。长条材的低温轧制是指精轧温度处在700～820℃范围内。更为重要的是要在沿轧制棒的长度偏向实现温度的平均一致，避免因为不合的精轧温度而导致内部构造的变更。
须要采取低温轧制获得细晶粒轧材，然落后行最终的在线热处理。轧制温度是热变形过程中影响晶粒细化的三个根本参数之一。低温轧制中采取控制晶粒细化与晶粒长大，影响钢的时光-温度-相变（CCT曲线），从而调节晶界长度及随后的形核地位。特别是温度参数，它影响全过程的热动力学前提。
与冷却位于一条临盆线上的在线退火炉是煤气炉，棒材送到这里完成热处理（在轧制线上就已经完成了慢冷、软化退火、球化退火以及回火过程）。烧嘴安排的优化以及电扇的应用，可以使炉内的温度分布平均化，包管完全不会产生脱碳反响，并包管棒的长度偏向以及每根棒的工艺机能平均一致。
棒在切成定长后，在线检测和精整是持续临盆线上的重要工序。棒材精整线由一个在线喷丸机、4个磨盘切割机、一个无损检测站、一个清理毛刺站、一个堆垛站以及捆扎机和一个收集站构成。
对轴无缝方管退火工艺的最新技巧、实际安装、应用的在线退火炉的进展与分析成果做了总结。研究了最通用的轴无缝方管AISI52100。更多的合金品种也经由在线退火炉进行退火与回火处理。
2评论辩论
AISI52100钢根本成分是1%碳与1.5%铬，平日以球化退火或者软化退火态交货。球化退火态的组织异常合适于如钻削与切削等加工，原因是持续铁素体构造中存在的球状渗碳体具有高的塑性。具有这种组织的轴承在进行最终的硬化处理后，具备合适的硬度以及疲惫强度。因为渗碳体弥散分布在铁素体基体中，因而具有高的塑性。在进行如许的热处理后硬度值为200HB。假如以软化退火态交货，则硬度跨越200HB，但无论若何，软化退火组织的轴承可以进行剪切加工而不会出现开裂与降低对象寿命的现象。球化退火时光长，且也是成本最高的退火工艺，原因有以下几点：
.须要长的总处理周期；
.相当长的原料处理时光； .
因为氧化而导致材料损掉； .
外面脱碳； .棒退火后须要进行矫直。
3结论
开辟出AISI52100钢种从轧机轧制后直接球化退火的全过程工艺。对精轧温度、等温改变开端温度以及退火温度与退火时光等进行了优化，获得了球化率大于80%，且最终硬度低于220HB的组织构造。在临盆过程中应用ONA炉进行等温退火与回火处理，热处理全部时光约2小时，获得了知足的硬度与碳化物分布的成果。
当前对所有材料进行等温退火与回火处理，广泛做法是安装应用在线热处理炉如ONA设备，该设备也可用于实现临盆率作为第一目标的临盆目标。
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